La norme DIN 931 définit les vis hexagonales à filetage partiel, essentielles pour divers domaines tels que l’ingénierie et la construction. Ce texte explore ses spécifications, ses dimensions, ainsi que les matériaux utilisés. Une comparaison avec d’autres normes, comme la DIN 933, enrichit la compréhension des utilisateurs. Par ailleurs, des conseils sur l’achat et l’utilisation correcte de ces vis faciliteront vos choix pour des projets réussis.
Introduction à la norme DIN 931
La norme DIN 931 est essentielle dans le monde de la fixation mécanique, notamment grâce à sa spécification de vis à tête hexagonale à filetage partiel. Ces vis se distinguent par leur capacité à offrir une fixation pratique et fiable dans une multitude d’applications industrielles. En effet, contrairement aux vis DIN 933, qui sont entièrement filetées, les vis DIN 931 sont prévues pour être fixées avec des écrous, facilitant ainsi l’assemblage de composants non filetés.
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Les vis DIN 931 sont disponibles dans diverses tailles, allant de M3 à M64, et peuvent être fabriquées à partir de différents matériaux tels que l’acier, l’acier inoxydable, et le polyamide pour répondre à des besoins spécifiques. Les classes de résistance varient, offrant des options de durabilité adaptées à l’environnement d’application, avec des traitements de surface comme le zingage ou la galvanisation à chaud pour prévenir la corrosion.
Pour découvrir en détail ces caractéristiques et les avantages des vis hexagonales à filetage partiel conformes à cette norme, visitez le site https://www.fabory.com/fr/Norme/Normes-DIN/DIN-931/c/DIN931. Ce site fournit une mine d’informations, incluant des spécifications et des conseils d’achat pour un éventail de besoins industriels.
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Spécifications techniques des vis DIN 931
Tailles et longueurs disponibles
La norme DIN 931 propose une large gamme de dimensions. Les diamètres vont de M3 à M64. Les longueurs commencent à 25 mm et peuvent atteindre jusqu’à 640 mm. Cette variété de tailles permet une flexibilité considérable dans les applications industrielles et domestiques.
Matériaux utilisés et classes de résistance
Les vis sous la norme DIN 931 sont généralement fabriquées en acier, acier inoxydable, ou polyamide pour des usages spécifiques. Elles sont disponibles dans différentes classes de résistance. En acier, vous trouverez souvent les classes 8.9 et 10.9, tandis que l’acier inoxydable propose les options 50, 70, et 80. Ces classes garantissent une performance optimale dans des environnements exigeants.
Traitements de surface et finitions disponibles
Pour accroître leur résistance, les vis DIN 931 peuvent bénéficier de divers traitements de surface. Les finitions courantes incluent le zingage et la galvanisation à chaud, qui aident à protéger contre la corrosion. Un revêtement exclusif peut également être appliqué pour prévenir le grippage, prolongeant ainsi la durée de vie du produit dans des conditions difficiles. Cette attention particulière aux traitements de surface souligne l’importance de choisir le bon type de vis pour votre projet.
Ces spécifications détaillées démontrent la polyvalence et l’adaptabilité des vis DIN 931 pour un large éventail de besoins techniques.
Applications pratiques des vis DIN 931
Secteurs d’utilisation et secteurs industriels
Les vis DIN 931, avec leur tête hexagonale et filetage partiel, sont omniprésentes dans de nombreux secteurs industriels. Elles se distinguent par leur capacité à répondre aux exigences variées de l’industrie automobile, de la construction, et des machines-outils. Dans ces domaines, leur fonction première est de garantir une fixation fiable et robuste des composants non filetés. Les matériaux utilisés, allant de l’acier standard à l’acier inoxydable, leur confèrent une résistance à la traction remarquable, adaptée aux environnements exigeants.
Avantages des vis DIN 931 pour la durabilité
Le principal avantage des vis DIN 931 réside dans leur résistance à la corrosion. Grâce à des traitements de surface comme le zingage et la galvanisation à chaud, elles sont idéales pour les applications nécessitant une certaine longévité, même sous des conditions d’humidité ou de contact avec des substances corrosives. Cela en fait un choix privilégié pour les structures permanentes nécessaires dans le bâtiment et l’industrie.
Exemples d’applications spécifiques dans la construction et l’automobile
Dans la construction, les vis DIN 931 sont couramment utilisées pour assembler des structures métalliques, qui demandent une résistance mécanique élevée. Dans le secteur automobile, elles sont essentielles pour fixer des sous-ensembles critiques, tels que les moteurs ou les châssis, permettant ainsi de maintenir la sécurité et la performance des véhicules. Ces applications démontrent l’importance capitale de choisir les bonnes vis pour garantir la sécurité et la durabilité des produits finaux.
Comparaison avec d’autres normes de fixation
Comparaison technique entre DIN 931 et DIN 933
Les vis DIN 931 présentent une tête hexagonale avec un filetage partiel, ce qui les distingue des vis DIN 933, qui sont entièrement filetées. Ce filetage partiel confère aux vis DIN 931 une meilleure résistance dans des applications nécessitant de grandes longueurs de fixation où un serrage supplémentaire est crucial. Les vis DIN 933, dépourvues de cette caractéristique, sont plus adaptées aux assemblages nécessitant une finition plus serrée avec filetage complet.
Équivalence et différences avec les normes ISO
Les normes ISO 4014 et DIN 931 sont quasiment équivalentes, toutes deux désignant des vis à tête hexagonale et à filetage partiel. Les spécificités techniques restent similaires, bien que des variations mineures dans les tolérances de fabrication puissent exister. Ces conformités garantissent que les vis peuvent être substituées sans compromettre leur efficacité fonctionnelle.
Choix de la norme appropriée pour différents projets et besoins
Lors de la sélection entre DIN 931 et d’autres normes comme DIN 933, il est important de prendre en compte le type de charges que la fixation devra supporter. Les vis DIN 931 sont idéales pour les environnements industriels où une résistance accrue est nécessaire, notamment en construction mécanique ou automobile.